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目前，精細化管理已經(jīng)被越來越多的水泵企業(yè)所接受。做好機泵設(shè)備的日常保養(yǎng)機制，也是一種管理方法，更應(yīng)該納入精細化管理的范疇。而水泵設(shè)備作為物化了的科學(xué)技術(shù)，是以機器設(shè)備為生產(chǎn)的主要生產(chǎn)力。因此，機械設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)揮不可替代的作用。也就成為了當(dāng)代企業(yè)競爭實力及企業(yè)形象所在。今天，我們上海申銀泵業(yè)制造有限公司的水泵專家就為大家講解下如何按時、保質(zhì)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，除科學(xué)合理地配備機泵外，主要取決于機泵設(shè)備的完好運行。

 

1 、提高機械設(shè)備的使用率，要講究經(jīng)濟效率

　　當(dāng)今面臨金融危機情況下，現(xiàn)代化設(shè)備顯得尤為重要，設(shè)備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求提高設(shè)備管理的經(jīng)濟效益，講究運營效果。只有搞好機泵設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，才能提高設(shè)備完好率、利用率，從而減少設(shè)備壽命周期內(nèi)的維修費用和其它非正常開支，降低使用成本，延長使用壽命，從而進一步提高投資效益。從設(shè)備的延伸意義上講，配備機械設(shè)備是一次性投資，而維護保養(yǎng)是長期的，同時，投入少量的維護資金，可以減少設(shè)備的更換周期，從這個觀點上講，維護也是投資，更是效益。

 

2 借鑒“TPM”制，推行“強保，群管責(zé)任制”

 

什么叫TPM

TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的維修活動，使設(shè)備性能達到較優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)。由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能

 

 

TPEM

TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。。

 

所謂強制保養(yǎng)

是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，到時必須進行。機械設(shè)備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養(yǎng)工作的好壞。如忽視機械技術(shù)保養(yǎng)，到機械設(shè)備出現(xiàn)問題時才維修，必然會導(dǎo)致設(shè)備的早期磨損、壽命縮短，各種材料消耗的增加，甚至危及安全生產(chǎn)。就拿聯(lián)合站的污水外調(diào)泵來說，每停運一臺就減少污水外調(diào)能力250m3/ h，會造成聯(lián)合站污水緊張和污水外排，不但影響了正常的聯(lián)合站生產(chǎn)，還給生產(chǎn)調(diào)節(jié)增加困難，同時，外排污水還會對環(huán)境造成危害。

 

所謂群管責(zé)任制

主要是依靠職工在日常運行中發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，小修與大修相結(jié)合，較大限度的提高機械設(shè)備的綜合效率。

 

3 、機泵設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。

 

 

　　機泵設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，是保障機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的堅強基石。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)一般有日保養(yǎng)和多級保養(yǎng)。在平時的日常維護保養(yǎng)中，應(yīng)按照：清潔、整齊、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全十四字作業(yè)進行。

 

 

 

 

3.1 日保養(yǎng)

　　日保養(yǎng)由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認真做到班前，檢查交接班記錄，巡查運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查生產(chǎn)參數(shù)。過程中聽運轉(zhuǎn)聲音，感設(shè)備溫度、看生產(chǎn)壓力、液位、儀表信號有無異常。

　　下班前處理完畢當(dāng)班出現(xiàn)的問題，填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)設(shè)備記錄，辦理交接班手續(xù)。

　　3.2 多級保養(yǎng)

　　多級保養(yǎng)是按照設(shè)備累計運行時間來進行的，小型機泵設(shè)備按照：累計運行240h一級保養(yǎng)，累計運行720h二級保養(yǎng)，累計運行1000h三級保養(yǎng)。大型機泵設(shè)備則按照：累計運行1000h一級保養(yǎng)，累計運行3000h二級保養(yǎng)，累計運行10000h三級保養(yǎng)。

　�。�1）檢查外觀。各傳動部位及外露部分，無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

　�。�2）檢查傳動部分。檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙，檢查軸承、軸瓦磨損情況，檢查更換平衡盤、口環(huán)及葉輪等，達到傳動聲音正常、安全可靠。

　�。�3）檢查潤滑。檢查潤滑油、潤滑脂的各項性能指標是否合格、濾油器是否堵塞或者臟堵，根據(jù)油箱油位情況添加新油或根據(jù)油品品質(zhì)情況換油。達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

　�。�4）電氣系統(tǒng)。擦拭電動機、檢查電動機、供電電纜接線端子，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、牢固、可靠。

　�。�5）檢修管路。閥門是否有漏失現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活，過濾器是否堵塞。

 

4 、提高機泵設(shè)備維護水平的措施。

　　為提高機械設(shè)備維護水平可以分兩步進行：

　　（1）在維護工作中要基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，包括部位清洗、零件調(diào)整、裝置檢查等具體內(nèi)容，要根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)特點制定相應(yīng)的規(guī)定。工藝化是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。制度化是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。

　　（2）維護保養(yǎng)承包制。設(shè)備的維護可采用承包形式。維修人員承擔(dān)一定生產(chǎn)崗位的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作人員共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并確保該承包崗位的設(shè)備完好率等考核指標，并與績效考核、獎金掛鉤。維修承包制是加強設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修人員積極性和生產(chǎn)人員主動性的一種好形式。

　　現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備能很直接的反映了企業(yè)現(xiàn)代化程度和管理水平，在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中占據(jù)著日趨重要的地位，對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、任務(wù)完成、能源消耗及人機環(huán)境等都起著極其重要的作用。因此，設(shè)備對生產(chǎn)企業(yè)的生存發(fā)展和市場競爭能力已占有舉足輕重的地位。設(shè)備維護保養(yǎng)工作與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和效益密切相關(guān)，尤其是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備不斷地更新，高精度、高效率、自動化設(shè)備日趨增多，更顯出設(shè)備維護與保養(yǎng)工作的重要性。

　　實施精細管理就是從粗放型管理向集約化管理的轉(zhuǎn)變。這種發(fā)展的轉(zhuǎn)變，不正是代表著觀念的演進？

　　設(shè)備的精細化管理和節(jié)能降耗是一個長久的工作，機泵的性能提高了，降耗是必然的事情，企業(yè)不僅要不斷的進行深化、推進，還要不斷的利用帶來的優(yōu)勢和降效，來將自己作強作大。要不斷的運用精細化的分析和規(guī)劃來修正自己的管理方略，以適應(yīng)外部環(huán)境的變化和競爭。

　　古人云：“利莫大于治，害莫大于亂”。隊伍穩(wěn)定如此，機泵管理也是如此，更是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。這也是機泵維護保養(yǎng)，節(jié)能降耗工作的精髓所在。

     看了上面的內(nèi)容，大家有沒有學(xué)到更多的東西呢？如何去精細化管理水泵，希望能對大家有所幫助。如果有什么疑問或者建議，可以隨時發(fā)送郵件至我們公司企業(yè)郵箱[email protected]，并關(guān)注我們上海申銀泵業(yè)制造有限公司官方網(wǎng)站：m.hbgmsj.com，或者關(guān)注我們公司官方微博：上海申銀泵業(yè)制造有限公司，我們會隨時為大家解答，并持續(xù)更新更多最新內(nèi)容。